ظروف نچسب جزئی به زندگی روزمره مدرن تبدیل شده اند. با این حال ، وجود چنین پوششی هنوز کیفیت و دوام آن را تضمین نمی کند - نکته اصلی این است که روش های مختلفی برای پردازش محصولات وجود دارد.
پوشش های نچسب مدرن بر پایه پلیمرهای پلی تترافلوئوراتیلن (یا PTFE) ساخته شده اند. در خواص آن ، این ترکیب نزدیک به فلزات نجیب است. آنهایی که با اکثر رسانه های تهاجمی واکنش نشان نمی دهد. در عین حال PTFE سمی نیست. امروزه دو روش اصلی برای اعمال لایه های نچسب وجود دارد.
قرقره غلتکی
این روش با زمان چرخه تولید کوتاه مشخص می شود. ضخامت لایه اعمال شده به 25 میکرومتر تنظیم می شود. رول کردن روشی اقتصادی به حساب می آید. محصولاتی که به این روش پردازش می شوند متعلق به کلاس اقتصادی هستند و در دسترس اکثر مصرف کنندگان قرار دارند. روند چگونه انجام می شود؟
ابتدا جاهای خالی به صورت دیسک های آلومینیومی با ضخامت تا 2 ، 7 میلی متر تهیه می شوند. خط تولید مکانیزمی به طول 50 متر است. این شامل رول های روکش ، یک اجاق خشک کن قبل از خشک کردن و یک کوره نهایی است. ابتدا دیسک ها (3 ردیف) در کوره قبل از پخت و خشک شدن تغذیه می شوند. در اینجا باقیمانده روغن فنی باقیمانده در طول مهر زنی دیسک ها سوزانده می شود. در طول مسیر ، قطعه های کار تا دمای مورد نظر گرم می شوند. بعد ، اولین لایه پوشش نچسب با استفاده از غلطک اعمال می شود. سپس دیسک ها به فر قبل از خشک شدن می روند. بنابراین ، می توان 5 لایه را اعمال کرد. گاهی اوقات یک پوشش تزئینی روی دومی اعمال می شود.
طبق این فناوری ، تعداد لایه ها نمی تواند از سه لایه کمتر باشد. اولین پوشش استفاده از پوشش های بعدی را تسهیل می کند. دوم ، ضخیم ترین ، اصلی ترین است ، سوم موارد قبلی را تقویت می کند و عملکرد محافظتی را انجام می دهد. در انتهای خط ، محصولی با ضخامت لایه تا 25 میکرون بدست می آید که برای حفظ کیفیت نچسب در طول عمر اعلامی سازنده (معمولاً 1 سال) کافی است.
سمپاشی
مزیت اصلی این روش بدست آوردن یک لایه نچسب ضخیم تر (حداکثر 60 میکرون) است که باعث افزایش عمر مفید و افزایش مقاومت پوشش می شود. ظروف با اسپری نخبه هستند ، عمر آنها 3-4 سال است. سمپاشی چگونه انجام می شود؟
دیسک های مهر شده به داخل تونل وارد می شوند ، جایی که بقایای روغن و سایر آلاینده ها با استفاده از مواد شوینده مخصوص از آنها خارج می شود. در همان زمان خشن (برای چسبندگی بهتر). بعد از اتمام روش شستشو ، نباید قطعات را لمس کرد تا اثری از چربی باقی نماند. سپس دیسک ها در یک نگهدارنده چرخان (120 دور در دقیقه) نصب می شوند و PTFE از نازل های تحت فشار به آنها عرضه می شود. همانند روش رول آپ ، هر لایه خشک شده و در نهایت گرم می شود. در صورت لزوم ، با استفاده از چاپ صفحه ابریشم ، یک نقاشی یا الگو به آخرین لایه اعمال می شود.
