مس مانند سایر فلزات غیر آهنی و آلیاژهای مبتنی بر آنها جوشکاری دشواری است. مشکلات جوشکاری به دلیل هدایت گرمایی بالای مس و همچنین تمایل آن به اکسیداسیون و جذب زیاد هیدروژن در حالت مذاب است. هنگام انجام کارهای جوشکاری باید تمام ویژگی های فوق را در نظر گرفت. یکی از متداول ترین روشها برای جوشکاری مس ، جوشکاری دستی با قوس کربن است.
دستورالعمل ها
مرحله 1
قطعات را برای جوشکاری آماده کنید. لازم به ذکر است که استفاده از این روش جوشکاری فقط برای محصولات کم بحرانی و با ضخامت مس کمتر از 15 میلی متر توصیه می شود. لبه های قطعات و سطح مجاور را تمیز کنید. جوشکاری با استفاده از الکترودهای مخروطی و با قطب مستقیم جریان مستقیم انجام می شود. الکترود را در زاویه 75-90 درجه قطعه کار قرار دهید تا جوشکاری شود. هنگام استفاده از الکترود کربن ، جوشکاری باید با یک قوس طولانی انجام شود. چگالی جریان توصیه شده در الکترود 200-400A / cm2 است.
گام 2
از میله های مسی قرمز M1 به عنوان ماده پرکننده استفاده کنید. هنگام استفاده از جوشکاری دستی با استفاده از الکترود کربن ، ماده پرکننده نباید در حمام غوطه ور شود. افزودنی را با زاویه تقریبا 30 درجه قطعه کار ، 5 میلی متر از سطح لایه ذوب شده نگه دارید.
مرحله 3
جوشکاری تحت شارهای بوراکس یا مخلوط بوراکس با منیزیم ، اسید بوریک یا سایر اجزا انجام می شود. استفاده از مواد پرکننده و شار به طور قابل اعتماد از مواد مذاب در برابر اکسیداسیون محافظت می کند. شار باید به لبه های جوش داده شده یا سطح میله اعمال شود ، قبلا با شیشه آب مرطوب شده و سپس در هوا خشک شود.
مرحله 4
لازم به ذکر است که اگر ضخامت محصول 5 میلی متر باشد ، زاویه برش در لبه های مفصل قنداق باید تا 90 درجه باشد. برای جوشکاری از پایه گرافیت استفاده کنید. درزهای قنداق را در یک طرف در یک طرف جوش دهید. این به شما کمک می کند تا از خواص مکانیکی بدتر نشوید.
مرحله 5
ارسال جعل جوش در طول کل درز. اگر ضخامت فلز کمتر از 5 میلی متر باشد ، می توان جعل را در حالت سرد انجام داد. با ضخامت فلز بیشتر از 5 میلی متر ، جعل پس از جوشکاری باید با محصول گرم شده تا دمای 600 درجه و به دنبال آن خنک کننده سریع انجام شود. مفصل را با محلول اسید نیتریک یا اسید سولفوریک تمیز کرده و با آب بشویید تا شار باقیمانده از بین برود.
